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冲压多工位连续模机械手的特点

  所谓冲压多工位连续模机械手,指的是一副模具可以加工多到工序,而其中的多到工序却有一定的先后顺序,并不是同时进行的,比如说一副模具要冲多个孔,而其中孔的位置和直径大小都不一样,为了不使细小的凸模被破坏,或为了使其受里均匀,便把较粗的或受力均匀的做的长点,按照一定的要求做成阶梯状。既减小了受力,也对模具的寿命有好处!

冲压多工位连续模机械手

 冲压多工位连续模机械手的特点:

  (1)操作安全简单。冲压多工位连续模机械手冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产,还采用自动送料机构,模具内装有安全检测装置。

  (2)产品质量高。冲压多工位连续模机械手在一副模具内完成产品的全部成形工序,克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差。

  (3)模具寿命长。复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形,分段逐次冲切,工序可以分散在若干个工位,在工序集中的区域还可以设置空位,从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题,改变了凸、凹的受力状态,提高了模具强度。此外,级进模还采用卸料板兼作凸模导向板,对提高模具寿命也非常有利。

  (4)冲压生产效率高。冲压多工位连续模机械手可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺,减少了中间转运和重复定位等工作,而且工位数量的增加不影响生产效率,可以冲制很小的精密零件。

  (5)生产成本较低。冲压多工位连续模机械手由于结构比较复杂,所以制造费用较高,同时材料利用率较低,但由于冲压多工位连续模机械手生产效率高、压力机占有数少、需要的操作工人数和车间面积少,减少了半成品的储存和运输,因而产品零件的综合生产成本并不高。

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