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模内多工位冲压机械手的优势有哪些

  传统的冲压机械手是可完成负重比较大、精度高等工作,但传统工业机器人需要单独的工作空间;而人机协作机器人灵活性高,成本低,而且能够与人协同工作,只是其能够承载的负荷会偏低。

  工业的发展需求使得各行各业工人需求量上升,由于现在科技发展的迅速,在一些冲压行业中,有小部分的工厂都已投入自动化生产,这大大提高了生产效率,从而杜绝了工伤事故的发生,为企业提高竞争力,以膜内切为例,那么模内多工位冲压机械手进程的优势所在主要有哪些呢?

模内多工位冲压机械手

  首先,就我司模内多工位冲压机械手举例说明:

  1、模内多工位冲压机械手,将多工序模具组合在一台冲床上生产,改变了冲压生产劳动高强度、高危险性的生产环境。减少连续冲压的模具投资与高速冲床的投资,以普通的设备(自动开卷机+精密整平机+送料机)与模具机械手实现自动化连续生产。真正实现冲压生产无人化,无任何人工或设备危险,以至于达到了高效益、高品质的生产。

  2、配置双工位供料台或伺服自动送料机,片料、卷料自动连续生产,可实现快速定位、升降、移动等动作,形成一整套自动化生产线。可采用单臂或双臂轨道配多套吸盘,轨道进行左右上下运动,吸取产品,进行左右移动,只需将板料整齐摆放在上料区上,即可进行长时间的自动生产,只需员工定时的补充板料即可。

  3、采用标准直线滑轨,专用抱具,丝杆,伺服电机作为驱动,PLC配彩色触摸屏控制,能任意设置参数,适用面广,针对不同材质的产品,可配置不同的抓取工具:如真空吸盘、磁性吸盘、或机械夹头等,能为企业省去大量的人工开支,杜绝工伤事故,产量高,品质稳定,是理想的自动化设备。



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