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工业机器人给企业带来的成本

        业内人士指出,不管是因为技术太高不会用,还是产品质量有问题,中国的“机器换人”之路困难重重,连日本,德国这两个高科技国家的企业也只做到半冲压机械手化,我们国家也不能一口吞下个胖子。

要让工业机器人真正用好,其费用远比工业机器人本体更贵。那么,使用工业机器人,都存在哪些成本呢?


1)部署成本
        工业机器人不是插上电就能用,其实际部署是一件非常麻烦的事情,由于工业机器人只是生产线上的其中一个部分,需要其他自动化产品一起组成整个系统才能顺畅的工作,据知情人士透露,工业机器人大概只占整个系统成本的1/3左右。此外,还需要雇佣专业人员耗费大量的时间对机器人进行示教编程、测试,而最终结果说白了也就是得到一套固定的动作,如果生产线进行调整,更换产品,这个过程还要再进行一次。以某著名相机公司为例,其最先进的自动化生产部门里使用600台六轴工业机器人生产墨盒,其中一条由60台机器人组成的生产线,需要4名有经验的工程师12个月的工作才能完成动作设计优化,投入运行。尽管随着机器人技术的进步,在机器人编程示教上有了很大的改进,但依然需要花费不少的时间。

2)维护成本
        工业机器人及相关自动化系统部署完成后,通常都不是一个前台文员就会用的,依然需要一些专业的机器人应用人才对机器人进行应用及维护,保证系统正常运行,在系统遇到小调整时,这些应用工程师可以自己解决。因此,虽然机器人替换下了不少普工,但是也需要企业增加一些高技能的机器人应用工程,从近两年的行情来看,多地万元难求机器人人才,这对企业来说,也是一个不小的开支。

3)修理成本

        当机器人出现故障时,往往不是企业自己的应用工程师就能解决的,需要更专业的技术人才,但是,请他们来维修通常费用都不菲,而且等他们来维修的停机时间,也是企业隐形的成本。

        不可否认,使用工业机器人进行“机器换人”是未来的大势所趋,因为它不仅仅是取代工人降低人工成本,更重要的是提高效率,保证产品质量,但是,要想让企业主们愿意用工业机器人,就必须降低维修维护等使用成本,让他们用得起,而不只是感叹工业机器人买得起用不起,其中高端人才是个关键,这需要政府一起来解决。









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